窄間隙焊接具有極高的焊接生產(chǎn)率，更優(yōu)良的接頭力學性能，更小的焊接殘余應力和殘余變形，更低的焊接生產(chǎn)成本等顯著技術(shù)與經(jīng)濟優(yōu)勢，將其歸為先進制造技術(shù)，當之無愧。
然而，迄今為止，該技術(shù)在厚板焊接領(lǐng)域的推廣應用仍極其有限，我國不少行業(yè)至今在應用上仍沒有零的突破。要使窄間隙焊接技術(shù)更成熟化、更實用化、技術(shù)經(jīng)濟優(yōu)勢更明顯化，還應主要從以下方面加快技術(shù)開發(fā)和技術(shù)進步：
?。?）開發(fā)更低熱輸入的弧焊技術(shù)，以滿足高強鋼甚至高合金鋼、空間位置適應性更寬等方面的需要；
?。?）開發(fā)GMAW方法的超低飛濺率控制技術(shù)（包括電源），以滿足窄間隙自動焊工藝過程高可靠性、高穩(wěn)定性的需要；
（3）開發(fā)高抗干擾能力、高可靠性、高精度的自動跟蹤技術(shù)，以滿足焊槍在狹窄坡口內(nèi)安全可靠運行，電弧在坡口內(nèi)空間作用位置高度準確的需要。
近10余年來，關(guān)于窄間隙焊接新技術(shù)的開發(fā)研究，世界各國似乎都放慢了速度，原因可能在于超低飛濺率控制技術(shù)和高可靠性的實時跟蹤控制還未產(chǎn)生技術(shù)上的飛躍，而絕對不是窄間隙焊技術(shù)已達到盡善盡美的狀態(tài)。十分可喜的是，各國焊接專家們并沒有心灰意冷，自上世紀90年代以來在為弧焊技術(shù)產(chǎn)生質(zhì)的飛躍而進行的不懈研究中，取得了令人振奮的新進展，從而為窄間隙焊技術(shù)的快速發(fā)展奠定了基礎(chǔ)。近10余年來的部分進展如下：
?。?）采用脈沖旋轉(zhuǎn)射流過渡技術(shù)，在降低飛濺率的同時增強兩側(cè)壁的熔合；采用磁場控制窄間隙坡口內(nèi)的電弧擺動；
?。?）超低飛濺率（＜3%）表面張力過渡焊機已開發(fā)成功（美國Lincoln公司）且已商品化；
（3）采用計算機輔助控制的各種光電、激光等自動跟蹤系統(tǒng)相繼開發(fā)出來（如瑞典ESAB公司、美國Jellin公司以及國內(nèi)數(shù)所大學等）；
（4）恒流CO2焊機、模糊控制半自動GMAW焊機（如日本）等新型電源相繼開發(fā)出來（有的已商品化）；
（5）高熔敷速度、低飛濺率、無需層間清渣的藥芯焊絲的開發(fā)，為窄間隙藥芯焊絲電弧焊的應用提供了可能性；
?。?）高穩(wěn)定度送絲機構(gòu)（如雙電機、四輪驅(qū)動等）已成功應用于常規(guī)GMAW方法中。 總之，近年來在GMAW領(lǐng)域開發(fā)出來的諸多新工藝、新設備、新裝置、新器材，以及工業(yè)技術(shù)水平的不斷提高，都為窄間隙焊的技術(shù)進步提供了新思路、新途徑和新技術(shù)儲備。相信在不久的將來，更高效率、更高質(zhì)量、更低成本、更可靠、更實用化的窄間隙焊接技術(shù)還會不斷涌現(xiàn)出來。
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