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黃銅的焊接工藝

黃銅的焊接工藝

 1、黃銅的焊接性   黃銅是銅鋅合金，由于鋅的沸點(diǎn)較低，僅為907℃，故焊接過程中極容易蒸發(fā)，這一點(diǎn)成為黃銅焊接的最大問題。

在焊接高溫作用下，焊條電弧焊時(shí)鋅的蒸發(fā)量高達(dá)40%，鋅的大量蒸發(fā)，導(dǎo)致焊接接頭的力學(xué)性能和耐蝕性能下降，還使之對應(yīng)力腐

蝕的敏感性增大。蒸發(fā)的鋅在空氣中立即被氧化成氧化鋅，形成白色的煙霧，給操作帶來很大困難，而且影響焊工身體健康，因此，

焊接黃銅的場所，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)等防護(hù)措施。黃銅的焊接性不良，接時(shí)會(huì)產(chǎn)生氣孔、裂紋、鋅的蒸發(fā)和氧化等問題。為了解決這些

問題，在焊接時(shí)常用含硅的焊絲，因?yàn)楣柙谌鄢乇砻鏁?huì)形成一層致密的氧化硅薄膜，阻礙鋅的蒸發(fā)和氧化，并防止氫的入侵。焊

后可經(jīng)470～560℃的退火處理，以消除應(yīng)力防止“自裂”現(xiàn)象。

 2、黃銅的焊接方法   生產(chǎn)中常用的焊接黃銅的方法是焊條電弧焊和氬弧焊等，其工藝要點(diǎn)如下：

 （1）  焊條電弧焊  焊條采用青銅芯焊條，如ECuSn-B（T227）、ECuAl-C（T237）。補(bǔ)焊要求不高的黃銅鑄件可采用純銅芯焊條，

如ECu（T107）。電源采用直流正接，V型坡口角度不應(yīng)小于60°～70°。板厚超過14mm時(shí)，焊前焊件表面應(yīng)仔細(xì)清理，清除一切

會(huì)產(chǎn)生氫氣的油類雜質(zhì)。操作時(shí)應(yīng)當(dāng)用短弧焊接，焊條不做橫向和前后擺動(dòng)，只沿焊縫的直線移動(dòng)。焊接速度要快，不應(yīng)低于

0.2～0.3m/min。多層焊時(shí)，層與層之間的氧化膜及渣應(yīng)清除干凈。黃銅的銅液流動(dòng)性大，故溶池最好處于水平位置，若溶池

必須傾斜，則傾角不應(yīng)大于15°。

 （2）  氬弧焊  手工鎢極氬弧焊時(shí)，焊絲采用錫黃銅焊絲HSCuZ-1（HS221）、鐵黃銅焊絲HSCuZn-2（HS222）、

硅黃銅焊絲HSCuZn-4（HS224）。這些焊絲含鋅較高，焊接時(shí)煙霧較大。亦可用青銅焊絲HSCuSi（HS211）、HSCuSn（HS212）。

手工鎢極氬弧焊焊接黃銅的焊接參數(shù)見表。

                     手工鎢極氬弧焊焊接黃銅的焊接參數(shù)

  由于鋅的蒸發(fā)破壞氬氣的保護(hù)效果，所以焊接黃銅時(shí)應(yīng)選用較大的噴嘴孔徑和氬氣流量。焊前一般不預(yù)熱，只有焊接厚度大于10mm的

接頭和焊接邊緣厚度相差比較大的接頭時(shí)才需預(yù)熱，后者只預(yù)熱焊件邊緣較厚的部分。

  電源可采用直流正接，也可以采用交流。用交流電源焊接時(shí)，鋅的蒸發(fā)量較小。焊接參數(shù)宜采用較大的焊接電流和

較快的焊接速度。厚16～20mm黃銅板的焊接參數(shù)為：焊接電流260～300A，鎢極直徑5mm，焊絲直徑3.5～4.0mm，噴嘴孔徑14～16mm，

氬氣流量20～25L/min。

  為了減少鋅的蒸發(fā)，操作時(shí)可將填充焊絲與焊件“短接”，在填充焊絲上引弧和保持電弧，盡可能避免電弧直接作用到母材上，母材

 主要靠熔池金屬的傳熱來加熱熔化。焊接時(shí)，應(yīng)盡可能進(jìn)行單層焊，板厚小于5mm的接頭，最好能一次焊完。

  焊后焊件應(yīng)加熱到300～400℃進(jìn)行退火處理，消除焊接應(yīng)力，以防止黃銅構(gòu)件在使用時(shí)破裂。